UV印刷時(shí)紙張收縮變化的影響與對(duì)策

近年來(lái)隨著商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈，為拓展市場(chǎng)之需要，商家都希望通過(guò)產(chǎn)品外包裝的美觀設(shè)計(jì)和精湛工藝來(lái)增加產(chǎn)品的吸引力和達(dá)到防偽效果。這就推動(dòng)著印刷裝璜技術(shù)水平不斷向前發(fā)展，業(yè)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品包裝質(zhì)量和設(shè)計(jì)的精美度也隨之提高。

印刷廠在對(duì)大宗業(yè)務(wù)長(zhǎng)線產(chǎn)品（如：香煙包裝、日用品牙膏盒等）生產(chǎn)加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)周期和生產(chǎn)能力，他們對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品多數(shù)采用UV印刷，由于UV印刷是采用紫外線強(qiáng)光干燥方式使印刷品在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥后又進(jìn)行后序加工的方式，紙張?jiān)谟∷C(jī)印刷過(guò)程中必須經(jīng)受高溫烘烤過(guò)程，印品紙張?jiān)诮邮芎婵緯r(shí)會(huì)造成紙張水份流失和紙纖維在高溫下縮變，從而使紙張下機(jī)變形（縮小長(zhǎng)寬尺寸），嚴(yán)重影響產(chǎn)品后加工工序套位精度，降低產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。

那怎么處理紙張變形這一問(wèn)題呢？由于紙張纖維特性和紙紋方向，產(chǎn)品印刷加工過(guò)程紙張變化大小規(guī)律與紙張纖維方向有直接關(guān)系。通常情況下是：順紙纖維方向變化較大，縱紋方向變化較小。通常情況下，變化規(guī)律是紙張幅面尺寸越大縮小變化誤差就隨之變大。如果注意產(chǎn)品套印特點(diǎn)來(lái)確定紙張絲紋方向?qū)垙堊兓笮∵M(jìn)行調(diào)讓?zhuān)部梢越档秃蠹庸るy度。

根據(jù)包裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求，部分加工工藝是必須需要的工序，如模切、壓痕等。有的產(chǎn)品因設(shè)計(jì)或客戶要求有燙金、凹凸、局部絲網(wǎng)印刷加工等工藝。這時(shí)印刷紙張變形對(duì)這些印后加工工藝的質(zhì)量就會(huì)造成嚴(yán)重影響。直接導(dǎo)致這些工藝加工時(shí)套位不準(zhǔn)降低產(chǎn)品合格率，影響包裝盒產(chǎn)品材料成本。自有UV印刷以來(lái)，紙張變形一直是眾多廠家想解決的焦點(diǎn)難題。

很多廠家為了控制紙張變形，采用過(guò)程用保護(hù)膜把產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)減少產(chǎn)品在待加工過(guò)程時(shí)，紙張吸濕放濕原因造成的紙張變化。這種方法從某種意義上能起到一定作用，但這樣只能把印刷控制在下機(jī)變化后的一定范圍內(nèi)，人為影響因素較多，所以還有一定風(fēng)險(xiǎn)。

如：工人在包保護(hù)膜時(shí)因人不同包膜結(jié)果就可能不同，起到的保護(hù)效果不一樣。再者就是印品下機(jī)后冷卻后有一個(gè)還原過(guò)程，如果保護(hù)不一就會(huì)影響印品還原不同差異變形不一，增加后加工套印難度。

我們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期對(duì)同類(lèi)產(chǎn)品在不同區(qū)域下進(jìn)行變形后的數(shù)據(jù)分析得出如下解決方案：

方案一、印前排版處理

就是在對(duì)產(chǎn)品排版時(shí)根據(jù)紙紋方向和變形規(guī)律不同，將產(chǎn)品排版間距進(jìn)行印前遞增處理，把產(chǎn)品印刷過(guò)程造成的縮變和印后還原之間的差距放在拼版間距中，達(dá)到控制產(chǎn)品整個(gè)加工過(guò)程的變化誤差在可控范圍之中。可控范圍是指后加工工序加工設(shè)備、工具和版材等生產(chǎn)加工時(shí)的套印及加工精度范圍（包括燙金、模切、凹凸等工藝要求套印精度誤差范圍）。

具體處理方式如發(fā)云南煙標(biāo)產(chǎn)品紅梅春，拼版尺寸是520*730mm，拼版數(shù)橫3豎5，因紙紋絲向原因730mm變化較大。而此煙包設(shè)計(jì)圖案和盒形結(jié)構(gòu)必須是橫向排列，燙印圖案梅花的燙金要求套印精度很高（誤差必須在0.20mm以下＞所以紙張變形嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

假設(shè)我們測(cè)出印品正常情況下，印后下機(jī)紙張縮小數(shù)據(jù)是橫縮0.5-0.7mm，縱向是0.15-0.25mm。這樣我們就可以在排版時(shí)進(jìn)行針對(duì)性的把橫向排3個(gè)產(chǎn)品之間的間距進(jìn)行放大處理，放大時(shí)要求以中心線為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，根據(jù)后加工套印位置離中心線的距離大小確定放大距離。

如圖所示的梅花套印難度高，而且兩邊梅花圖案離中心線的位置不同，根據(jù)比例計(jì)算就把兩個(gè)梅花放大比例定為左放0.15mm，右邊放0.3mm。總計(jì)放大0.45mm，用印品下機(jī)變化數(shù)0.5-0.7mm減去0.45mm，這樣只有0.25mm左右的變化誤差了，通常我們后加工設(shè)備的加工精度范圍在0.2mm左右。同時(shí)在后加工印版（燙金版、凹凸版和模切版）方面也留有0.15mm左右的套印誤差空間，這樣把正負(fù)誤差去掉后完全能達(dá)到后加工工藝質(zhì)量要求。

此方案適合氣候干燥地區(qū)，如：西北方、東北、華北和云貴高原地區(qū)，這些地區(qū)因地理和氣候因素，一般印刷企業(yè)沒(méi)有安裝中央調(diào)系統(tǒng)，無(wú)法對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行恒溫恒濕管理，無(wú)法控制印品在加工過(guò)程的吸濕放濕穩(wěn)定性。特別注意的是，在采用時(shí)必須對(duì)印刷進(jìn)行變化數(shù)據(jù)抽查進(jìn)行分析找出相對(duì)應(yīng)的放大數(shù)據(jù)，這個(gè)對(duì)工作人員的技術(shù)還有操作的精密度要求都相對(duì)比較高。

方案二：過(guò)程控制法

嚴(yán)格控制印品加工過(guò)程產(chǎn)品造成放濕和吸濕不均勻現(xiàn)象，根據(jù)紙張來(lái)料含水不同掌握印刷加工烘烤溫度，確保所有印品在印刷加工過(guò)程控制放濕相對(duì)均勻，保證印刷加工環(huán)境的恒溫恒濕，加強(qiáng)印品過(guò)程保護(hù)控制上下吸濕還原均勻，測(cè)出印品過(guò)程吸濕還原規(guī)律和時(shí)間，處理好前后工序生產(chǎn)安排，縮縮短前后工序加工周期降低吸濕過(guò)程。生產(chǎn)環(huán)境有中央空調(diào)的保護(hù)方法與無(wú)中央空調(diào)生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)方法不同。

方案二適合在華東、華中和華南方地區(qū)，這些地區(qū)氣候熱，空氣中相對(duì)濕度較高，印品在加工過(guò)程吸濕還原快，而且一般大中印刷企業(yè)都安裝有中央空調(diào)，好控制生產(chǎn)車(chē)間溫濕度。當(dāng)然也可以采用方案一，特別是針對(duì)一些產(chǎn)品紙質(zhì)較差的產(chǎn)品時(shí)（如灰底卡紙），因紙纖維粗變化誤差大。